陶瓷型鑄造制造方法！

　　陶瓷型鑄造是在砂型熔模鑄造的基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型是利用質地較純、熱穩定性較高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘結劑，在催化劑的作用下，經灌漿、結膠、起模、焙燒等工序而制成的。
　　采用這種鑄造方法澆出的鑄件，具有較高的尺寸精度和表面光潔度，所以這種方法又叫陶瓷型精密鑄造。
　　陶瓷型的制造方法可分為兩大類：一類是全部采用陶瓷漿料制造鑄型法；另一類就是采用底套（相當于砂型的背砂層）表面再灌陶瓷漿料以制陶瓷型的方法。底套又分砂套和金屬底套兩種；即
　　小型陶瓷型鑄件，常采用全部以陶瓷漿料制造的陶瓷型，其造型過程如圖所示。首先將模型固定于模板上
　　（a），再套上砂箱
　　（b），然后將預先調好的陶瓷漿料倒入砂箱
　　（c），將上表面刮平，等待結膠硬化
　　（d），待漿料一旦出現彈性即可進行起模
　　（e）。隨即點火噴燒（吹壓縮空氣助燃）
　　（f），待火熄滅后，移入高溫爐中噴燒即成所需的陶瓷型。
　　另一類就是帶底套的陶瓷型。生產中常采用帶底套的復會鑄型，即與液體金屬直接接觸的面層，灌注陶瓷漿料，而其余部分用砂套或金屬套代替。